為充分釋放產線產能優勢，軋鋼二廠全體職工集思廣義、攻堅克難，從工藝孔型改進、控制參數優化、生產組織細化、作業流程標準化、設備點檢精細化等多方面著手，朝著實現生產效益最大化的目標不斷改進完善。

優化工藝操作，保證高效生產。主要是不斷優化符合雙高棒生產工藝的孔型和料型尺寸，以降低調整難度，提高料型控制的穩定性。一是針對調試過程出現的問題進行討論和分析，不斷地優化控制參數，以滿足生產工藝要求和生產過程控制的簡易性。二是加強調整工培訓，統一三個班的調整思路和調整方向，做到三班按統一調整思路進行控制，減少交接班事故的發生，保障生產的連續性。

精細生產組織，強化設備維護。一方面對調整工班組進行人員分工和優化，提高各崗位員工的積極性，減少軋制過程問題，并時刻關注生產過程，發現問題及時處理，避免問題擴大化，從而減少故障時間。另一方面加強設備巡點檢，提前預防和發現設備問題，利用停機時間及時處理，減少設備事故對生產的影響；同時及時分析原因，查找影響生產的因素，減少電氣信號故障對生產的影響。

通過不斷優化和改進，逐步解決了制約生產的瓶頸，工藝設備事故大幅降低，生產作業率和機時產量逐步提升，使雙高棒日產量、月產量不斷創歷史新高。晉鋼控股集團也將緊緊圍繞市場需求，充分發揮工藝技術及裝備優勢，為項目合作伙伴和終端用戶提供品種全、質量優、服務佳的產品，助力更多重點工程建設！

（供稿：軋鋼二廠成麗飛）